آیا نقش و ویژگی های برس کربن برای موتور DC را می دانید؟

در موتورهای دی سی ، برس های کربن (که به آن برس ها نیز گفته می شود) اجزای رسانا اصلی هستند و مسئولیت های مهمی دارند. ویژگی ها و عملکردهای اصلی چیست؟برس کربن برای موتور DC?

وحدت هدایت و مقاومت در برابر سایش:برس کربن برای موتور DCمعمولاً از کامپوزیت های گرافیت یا گرافیت مخلوط شده با پودر فلزی (مانند مس) ساخته شده است. گرافیت روانکاری کلیدی و ضریب اصطکاک کم را برای اطمینان از سایش قابل کنترل در هنگام تماس با جابجایی چرخان فراهم می کند. در حالی که اجزای فلزی اضافه شده (مانند پودر مس) به طور قابل توجهی هدایت را برای رفع نیازهای انتقال جریان بزرگ بهبود می بخشد. این ترکیب از مواد ، آن را قادر می سازد در هنگام انجام جریان ، در برابر سایش مداوم مداوم مقاومت کند.

تماس الاستیک انعطاف پذیر: برس کربن به طور سفت و سخت ثابت نیست ، اما به آرامی و به طور مداوم در برابر سطح تراکتور توسط یک چشمه فشار ثابت فشار می یابد. این مکانیسم تماس الاستیک بسیار مهم است ، زیرا تضمین می کند که حتی اگر کمیته به دلیل چرخش یا ضرب و شتم جزئی نامنظم باشد ، می توان اتصال الکتریکی پایدار و با مقاومت کم را حفظ کرد و مقاومت در برابر تماس و جرقه ها را به حداقل می رساند.

موقعیت یابی قطعات: برس های کربن به دلیل اصطکاک مداوم با کمیته چرخان پر سرعت قابل مصرف هستند. عمر خدمات آنها تحت تأثیر عواملی مانند کیفیت مواد ، جریان کار ، سرعت حرکتی ، جابجایی ، محیط زیست (مانند گرد و غبار ، رطوبت ، دما) و فشار بهار است. بررسی و تعویض باید آسان باشد.

پل انتقال نیرو اساسی ترین عملکرد استبرس کربن برای موتور DCبشر در یک موتور DC ، سیم پیچ آرماتور چرخشی (روتور) برای تولید میدان مغناطیسی و گشتاور باید جریان را از یک منبع انرژی استاتیک خارجی بدست آورد. به عنوان یک مؤلفه ثابت ، برس کربن در یک انتها به یک خط برق ثابت وصل می شود و در تماس با بخش کمیتور ثابت روی شافت روتور در انتهای دیگر ، به طور مداوم و قابل اعتماد انتقال قدرت منبع تغذیه DC خارجی به سیم پیچ روتور چرخان ، فراهم می کند تا ورودی انرژی را برای عملکرد موتور (حالت حرکتی) یا انتقال انرژی تولید شده توسط Outternation Odder (تولید کننده بارهای خارجی) ایجاد کند.

یک پیوند کلیدی در دستیابی به اصلاح مکانیکی (جابجایی): برای چرخش یک موتور DC به طور مداوم ، جهت جریان در سیم پیچ روتور باید در لحظه عبور از خط خنثی قطب مغناطیسی به صورت دوره ای تغییر یابد. بخش های رفت و آمد با روتور می چرخند و بخش های مختلف به نوبه خود با برس های کربن ثابت تماس می گیرند و به طور خودکار مدار سیم پیچ روتور متصل به منبع تغذیه (یا بار) را با هماهنگی با موقعیت برس ها تغییر می دهند. برس کربن از نظر جسمی تغییر جهت جریان در سیم پیچ در حال چرخش از طریق تماس منظم و جداسازی با بخش های مختلف تراکتور ، یعنی فرآیند اصلاح مکانیکی "را درک می کند. این پایه و اساس عملکرد مداوم موتور DC است.

یک اتصال الکتریکی پایدار را حفظ کنید: از طریق فشار بهار تماس نزدیک با کمیتاتور را حفظ کنید و یک مسیر اتصال الکتریکی با مقاومت کم و کم از دست دادن حتی در صورت لرزش یا خارج از مرکزیت کمی را حفظ کنید و از کارآیی انتقال انرژی اطمینان حاصل کنید.

مشتق جرقه های رفت و برگشت: در لحظه رفت و آمد فعلی ، به دلیل وجود القاء سیم پیچ ، جرقه های کوچک (جرقه های رفت و آمد) به ناچار تولید می شوند. برس های کربن به خوبی طراحی شده از توانایی خاموش کردن قوس خاصی برخوردار هستند (خود گرافیت نیز نقش خاصی دارد) و به آزادسازی این بخش از انرژی از طریق یک مسیر هدایت خوب کمک می کند و باعث کاهش آسیب جرقه ها به کمیته و سیم پیچ می شود

عایق

برس کربن برای موتور DC یک پل رسانا ضروری بین مدار ثابت و مدار چرخش در موتور DC است. این مسئول انتقال کارآمد انرژی الکتریکی است و همچنین مجری فیزیکی عملکرد هسته اصلی تغییر خودکار جهت جریان روتور (جابجایی) است. ترکیب مواد ویژه آن (رسانا + مقاوم در برابر سایش) و روش خاردار الاستیک ، عملکرد نسبتاً پایدار و قابل اعتماد را در محیط های اصطکاک کشویی سخت تضمین می کند. با این حال ، دقیقاً به دلیل این اصطکاک مداوم است که به یک قسمت اصلی پوشیدن تبدیل می شود که نیاز به نگهداری و تعویض منظم دارد ، که تأثیر مستقیمی بر عملکرد و عمر موتور دارد. بازرسی منظم و جایگزینی برس های کربن که به حد محدود می شوند ، بخش مهمی از حفظ عملکرد طبیعی موتور DC است.